ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ তাপ জ্ঞান: শুকনো মিশ্রণ প্রক্রিয়া এবং গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া

ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণের বিকাশের ইতিহাসে, দুটি মূলধারার প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশল রয়েছে, যথা গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া এবং শুকনো মিশ্রণ প্রক্রিয়া। সামগ্রিক প্রক্রিয়াটির উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে, পণ্য প্রক্রিয়াকরণ উপকরণগুলির জন্য দুটি স্বতন্ত্র প্রাক-চিকিত্সা পদ্ধতি। পার্থক্যগুলি কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ থেকে চূড়ান্ত পণ্য কর্মক্ষমতা পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটির মধ্য দিয়ে চলে।

পণ্যগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য দুটি প্রিট্রেটমেন্ট পদ্ধতিতে, উপস্থাপিত কাঁচামালগুলির চূড়ান্ত ফর্মটি সম্পূর্ণ আলাদা। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটির অধীনে, কাঁচামালগুলির ফর্মটি হ'ল প্রাক-মিশ্রণ এবং গলে যাওয়ার পরে সমজাতীয় কণাগুলি থেকে গুঁড়ো কণাগুলি। শুকনো মিশ্রণ প্রক্রিয়াতে এটি পাউডার কণা এবং অ্যাডিটিভগুলির সহাবস্থান। কারণের একটি বড় অংশ মিশ্রণের বিভিন্ন উপায়ে রয়েছে।

গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াতে, মিশ্রণ পদ্ধতিটি হ'ল কাঁচামাল কণা এবং দানাদার দ্বারা তৈরি রঙিন মাস্টারব্যাচ একটি দ্বিগুণ-স্ক্রু এক্সট্রুডারে উচ্চ তাপমাত্রায় পুনরায় ইনস্টল করা হয়, যাতে কাঁচামাল, সহায়ক উপকরণ এবং অ্যাডিটিভগুলি একই উপাদান তৈরি করে। গ্রানুলেশন এবং কাটিয়া শেষ হওয়ার পরে, পাউডার কণাগুলি শারীরিকভাবে একটি গ্রাইন্ডিং মিল দ্বারা পণ্যের প্রয়োজনীয় আকারে স্থল এবং তারপরে পণ্য প্রক্রিয়াজাতকরণ করা হয়।

শুকনো মিশ্রণ প্রক্রিয়াতে, মিশ্রণ পদ্ধতিটি প্রথমে কাঁচামাল কণাগুলি গ্রাইন্ডিং মিলের মাধ্যমে পণ্যটির জন্য প্রয়োজনীয় আকারের গুঁড়া কণায় প্রক্রিয়া করা হয়। তারপরে, রঙিন গুঁড়ো, অ্যাডিটিভস, সহায়ক উপকরণ এবং কাঁচামাল গ্রাইন্ডিং উপকরণগুলি শারীরিক মিশ্রণ এবং যান্ত্রিক বিচ্ছুরণ পদ্ধতির মাধ্যমে একটি মাঝারি মিশ্রক এবং একটি উচ্চ-গতির আন্দোলনকারী ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয় এবং শেষ পর্যন্ত পণ্যটি প্রক্রিয়া করা হয়।

প্রক্রিয়াটির দুটি প্রিট্রেটমেন্ট পদ্ধতি আবেদনের পরে পণ্যগুলিতে পারফরম্যান্সের পার্থক্য নিয়ে আসে:

শারীরিক মিশ্রণ অবস্থায় শুকনো মিশ্রণ প্রক্রিয়া উপকরণগুলির কারণে, যান্ত্রিক বিচ্ছুরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাউডার কাঁচামাল এবং অ্যাডিটিভগুলির ঘনত্ব, কণার আকার, অনুপাত ইত্যাদির মধ্যে পার্থক্য থাকে যা সহজেই স্থানীয় একীকরণ এবং অসম বিচ্ছুরণের দিকে পরিচালিত করে। পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণে, বাহ্যিক প্রকাশগুলি হ'ল স্থানীয় পারফরম্যান্স অস্বাভাবিকতার কারণে রঙিন স্ট্রাইপ, রঙের পার্থক্য এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা ওঠানামাগুলির উপস্থিতি।

গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া, প্রাক-মিশ্রণের পরে, স্ক্রু শিয়ারিং ব্যবহার করে একটি গলিত রাজ্যে একটি গ্রানুলেটরের মাধ্যমে আণবিক-স্তরের বিচ্ছুরণ অর্জন করে, যার মধ্যে একটি বিতরণ অভিন্নতা 98%ছাড়িয়ে যায়। এটি নিশ্চিত করে যে পণ্যের প্রতিটি অংশের কার্যকারিতা মূলত সামঞ্জস্যপূর্ণ, এটি উচ্চ-রঙের পণ্য বা উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে উচ্চ-নির্ভুলতার উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

এছাড়াও, শুকনো-মিশ্রণ প্রক্রিয়াকরণে শারীরিক স্তরে দুর্বল শারীরিক বন্ধনের কারণে, দানাদার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত একই পণ্যের সাথে তুলনা করে, টেনসিল শক্তি, নমনীয় শক্তি, প্রভাবের দৃ ness ়তা এবং শুকনো মিশ্রণ দ্বারা প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির পরিষেবা জীবন সাধারণত দানাদার দ্বারা প্রক্রিয়াজাতগুলির চেয়ে কম থাকে। বিশেষত পরিষেবা জীবনের ক্ষেত্রে, দানাদার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির পরিষেবা জীবন শুকনো মিশ্রণ দ্বারা প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির তুলনায় অনেক বেশি, যা মূলত 50% এরও বেশি বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

শুকনো মিশ্রণ প্রক্রিয়াটির অধীনে, উত্পাদিত সহায়ক উপকরণ বা অ্যাডিটিভগুলির কণার আকারগুলি কাঁচামাল পাউডারগুলির থেকে পৃথক, যার ফলে অসামঞ্জস্য গুঁড়া গলানোর হার হয়। এটি সহজেই পণ্যগুলির পৃষ্ঠের উপর পিটিং, জলের রিপল এবং কমলা খোসা প্যাটার্নগুলির মতো ঘটনার দিকে নিয়ে যেতে পারে। তদুপরি, সহায়ক উপকরণ বা অ্যাডিটিভগুলির কণার আকারগুলি সাধারণত কাঁচামাল পাউডারগুলির চেয়ে ছোট হয়, যা পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণের সময় প্লাস্টিকের কণার ছাঁচনির্মাণকে বাধা দেয়। এটি গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির চেয়ে সাধারণত পোরোসিটি বাড়ে।

সংক্ষিপ্তসার কারণ

পারফরম্যান্স, পরিষেবা জীবন এবং পণ্যের ফলনের ক্ষেত্রে গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটির চেয়ে নিকৃষ্ট হলে বর্তমানে চীনে শুকনো মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি কেন এখনও মূলধারার প্রিট্রেটমেন্ট প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি?

শুকনো মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য এবং এর ব্যয় গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটির তুলনায় অতুলনীয়। শুকনো মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি স্বল্প-মূল্য-যুক্ত এবং নিম্ন-জীবন পণ্য যেমন সাধারণ জলের ট্যাঙ্ক এবং কৃষি একক রঙের বাক্সগুলির জন্য উপযুক্ত। তদুপরি, এটিতে একটি সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ, কম সামগ্রিক ব্যয়, কম সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং একটি উত্পাদন সময় গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটির চেয়ে অনেক কম। এটি সূত্রগুলিও নমনীয়ভাবে স্যুইচ করতে পারে। যতক্ষণ না মিশ্রণের অভিন্নতা এবং পরিবেশগত ধূলিকণা সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ করা হয় ততক্ষণ এটি উত্পাদনে রাখা যেতে পারে।

গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া দীর্ঘ, উচ্চ অতিরিক্ত উপাদান ব্যয়, বৃহত সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ উত্পাদন চক্র সহ। যাইহোক, এটি উপাদানগুলির পারফরম্যান্সে দুর্দান্ত স্থিতিশীলতা নিয়ে আসে, এটি উচ্চ-চাহিদা ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ক্ষেত্রে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে।

সংক্ষিপ্তসার

শুকনো মিশ্রণ প্রক্রিয়া: ব্যয় এবং গতির সাথে এর মূল সুবিধাগুলি হিসাবে এটি উচ্চ কার্যকারিতা সহনশীলতার সাথে দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত, তবে এটি ধারাবাহিকতা এবং জীবনকাল নিয়ে আপস গ্রহণ করা দরকার।

গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া: পারফরম্যান্স এবং নির্ভরযোগ্যতার দ্বারা বিজয়, প্রাক-গলিত মিশ্রণের মাধ্যমে বিচ্ছুরণ সমস্যা সমাধান করা, উচ্চ মূল্য সংযোজন ক্ষেত্রগুলির জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান;

সেই শুকনো মিশ্রণের মধ্যে মৌলিক পার্থক্যটি একটি "শারীরিকভাবে মিশ্রিত পাউডার", যখন গ্রানুলেশন একটি "রাসায়নিকভাবে বন্ধনযুক্ত সমজাতীয় গলে"। কোনও পছন্দ করার সময়, পণ্যের অবস্থানটি নোঙ্গর করা প্রয়োজন-এটি ব্যয় সংবেদনশীল বা প্রযুক্তি-ভিত্তিক কিনা।